一、儀器概述：
等靜油壓機(jī)適合對樣品成型的均勻度/密度要求比較嚴(yán)格的用戶，可以通過等靜壓腔體對粉末直接成型，也可以將已經(jīng)成型的樣品進(jìn)行二次施壓成型使其密度更均勻，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于科研、教學(xué)、檢測、制藥、催化、化工等實驗室各個行業(yè)。
新諾ZYJP系列全自動靜壓機(jī)采用上板搖臂結(jié)構(gòu)，操作更方便，全自動程序操作：程序加壓/緩加壓-保壓-補壓-定時泄壓等，鋼板防護(hù)并配有機(jī)玻璃防護(hù)門，操作生產(chǎn)更安全更放心，壓力穩(wěn)定，操作方便，是新諾繼電動靜壓機(jī)基礎(chǔ)上研發(fā)的又一創(chuàng)新力作，目前，公司可承接非標(biāo)定制產(chǎn)品，具體請來電垂詢。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
儀器型號 | ZJYP-20T | ZJYP-40T | ZJYP-60T | ZJYP-100T |
壓力范圍 | 1-20.0T/0.1t | 1-40.0T/0.1t | 1-60.0T/0.1t | 1-100.0T/0.1t |
活塞直徑 | Ф110mm | Ф130mm | Ф150mm | Ф200mm |
最大油缸行程 | 50mm | |||
加壓方式 | 電動加壓 | |||
加壓過程 | 智能自動，程序加壓/緩加壓-自動保壓-自動補壓--定時泄壓 | |||
顯示方式 | XNNETS 4.3寸 液晶顯示屏 | |||
保壓時間 | 0-999.59（分.秒） | |||
壓強(qiáng)換算 | 程序自動換算,并數(shù)字顯示樣品承受壓強(qiáng)（Mpa） | |||
設(shè)備防護(hù) | 鋼板防護(hù)+有機(jī)玻璃防護(hù)門 | |||
設(shè)備結(jié)構(gòu) | 一體式，上板搖臂結(jié)構(gòu)，操作方便，省時省力 | |||
設(shè)備電源 | 220V/1500W（50Hz/60Hz） | |||
等靜壓腔體尺寸 | Ф30x150mm | Ф40x150mm | Ф50x150mm 或Ф30x150mm | Ф60x150mm |
腔體最大壓強(qiáng) | 300Mpa | 300Mpa | 300Mpa或500Mpa | 300Mpa |
外形尺寸 | 240x390x560mm | 280x460x660mm | 300x500x680mm | 330x580x720mm |
儀器重量 | 120kg | 180kg | 240kg | 290kg |
備注：部分為我新諾特有指標(biāo)，可根據(jù)客戶需求定做改進(jìn)等靜壓機(jī)。
三、機(jī)器操作指南：
1、設(shè)置步驟：
插上電源，啟動開關(guān)，設(shè)備進(jìn)入通電階段，屏幕自動亮起，進(jìn)入主界面，按下屏幕【設(shè)置】按鈕，進(jìn)入壓力設(shè)置頁面：
如上圖1（主界面）
壓力設(shè)置和其他設(shè)置：
>加壓階段：1-5階段，任意設(shè)置；
>模具類型：圓形。當(dāng)選擇圓形時，需準(zhǔn)確輸入模具直徑；程序自動計算模具承受壓強(qiáng)。
>壓力設(shè)定：當(dāng)選擇加壓階段為“1”時，則只能設(shè)置1條加壓數(shù)據(jù)，以此類推；選擇幾個加壓階段，就只能設(shè)置幾條加壓數(shù)據(jù)；加壓值是上升的，后面的階段不能小于前面的壓力值，但最大不能超過壓片機(jī)壓力值。每個階段均可以獨立設(shè)置補壓值和保壓時間，當(dāng)您不需要多段加壓時，建議加壓階段設(shè)置為“1”即可，達(dá)到壓力值即進(jìn)入保壓階段《詳見保壓時間設(shè)置》。
>補壓設(shè)定：顧名思義，其實就是當(dāng)實時壓力到達(dá)您所設(shè)定壓力值時（如下圖5.0噸）即進(jìn)入保壓階段，保壓階段（如下圖保壓時間30秒）內(nèi)壓力掉到補壓值時（如下圖4.9噸），電機(jī)自動啟動補壓值設(shè)定壓力值5.0噸，繼續(xù)進(jìn)行剩余的保壓階段。
>保壓時間：不限時（N秒）任意設(shè)置，當(dāng)您不需要太長時間保壓時，建議時間設(shè)置少一點，可以更快泄壓，更快取樣。
>模具壓強(qiáng)：根據(jù)設(shè)定的壓力值、模具類型和模具尺寸，自動計算出模具承受壓強(qiáng)。特別提醒，小規(guī)格模具要特別注意模具承壓上限，切勿隨
意設(shè)定壓力值，以免模具損壞。
2（壓力設(shè)置界面）
>其他設(shè)置：設(shè)置系統(tǒng)時間和脫模壓力。小模具特別注意，脫模壓力不宜過大；如遇大模具無法脫模時，可適當(dāng)增加脫模壓力，但務(wù)必要注意模具規(guī)格的變化，不要輕易設(shè)置。
如上圖3（其他設(shè)置界面）
>保存和返回：當(dāng)所有數(shù)據(jù)設(shè)定完畢時，點擊保存按鈕，進(jìn)入主界面，可啟動加壓程序；當(dāng)不需要改動數(shù)據(jù)時，可直接點擊返回按鈕，回到主頁面。
2、啟動加壓：
當(dāng)壓力設(shè)置完畢后，可點擊主界面啟動按鈕，開始加壓（加壓前，務(wù)必確保正確放置模具，具體可參考下頁“3”模具制樣操作步驟），請關(guān)注主界面實時壓力數(shù)據(jù)，和模具實際情況，及時調(diào)整機(jī)器狀態(tài)；如遇緊急情況，可點擊屏幕中的停止按鈕，停止加壓；也可直接按下機(jī)器頂部的急停開關(guān)按鈕，緊急停止機(jī)器工作。
如上圖4（啟動加壓階段）
3、數(shù)據(jù)管理：
每次啟動加壓數(shù)據(jù)均自動保存，方便對比和查看，刪除或清空，并可通過U盤導(dǎo)出。
四、保養(yǎng)及注意事項：
1、每次試驗完畢，要及時清理機(jī)器表面殘留物，特別是油缸、屏幕及電路附近的散落粉末、水跡、油污等，導(dǎo)電或易腐蝕材料污垢需更加注意，要及時清理保養(yǎng)；
2、不定期檢查機(jī)器螺栓是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題第一時間緊固，切不可大意；
3、長時間不用時，建議切斷電源，觸摸屏表面附上一層薄膜；
4、使用過程中有任何問題均可撥打我公司服務(wù)熱線，由工程師電話或視頻指導(dǎo)操作。
最后，由衷的感謝您選擇我公司產(chǎn)品，我們將盡最大努力為您提供服務(wù)，謝謝！
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